1.本发明涉及简支梁力学性能技术领域的力学性能本发明技术方案

1.本发明涉及简支梁力学性能试验装置技术领域，特别是一种用于简支梁力学性能试验的可调固定铰支座。

背景技术：

2.在建筑工程和桥梁工程领域，梁的截面形状通常有箱形、工字和T形，如箱形钢梁、工字形钢梁、钢筋混凝土T型梁等。等等。力学性能测试是研究试件力学性能最广泛使用的方法之一。试件的力学性能测试需要使用固定铰链支撑来模拟试件节点的连接。目前，试件与固定铰链支架通常采用光滑的半圆柱铰链直接固定连接。具体方法是半圆柱底铰链固定安装在底板上，半圆柱夹铰链固定安装在侧板上，试件安装在半圆柱铰链内侧。但半圆柱铰链直接固定连接对试件要求较高，只能适用于特定尺寸、特定类型的试件，适用范围窄；容易出现偏心的问题；而现有的固定铰链支架在试验过程中只能实现试件的粗调，不能精确调整试件的位置，影响了试验加载精度。

技术实施要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种可调节的固定铰链支座，用于简支梁的力学性能试验。

4.本发明通过以下技术方案实现上述目的：

5.本发明提供一种用于简支梁力学性能试验的可调固定铰支座圆柱固定方法，包括可调固定机构、底座、底座调节机构和安装平台。底座固定安装在机构底部，底座调节机构安装在底座底部，底座调节机构固定安装在安装台上。可在长宽两个方向调节，底座调节机构可在高度方向调节底座。

6. 优选地，所述可调式固定机构包括第一底板、立板、半圆柱底铰链、半圆柱夹铰链、第一固定板、第一螺钉、第一螺母，一个第一两个螺母，一个限位板，一个第二固定板，一个第二螺杆和第三个螺母，一个竖板对称地安装在靠近两端的第一底板的顶部，两个竖板安装在一个在第一底板附近结束。有溜槽，其中一个竖板上至少有三个溜槽，其中一个竖板上的溜槽平行分布，两个竖板上的溜槽相互对应，第一个竖板的上部底板位于两块竖板之间，安装有半圆柱形底部铰链。半圆柱底铰链的平面部分靠近第一底板。丝杆位于滑槽内并突出到立板外侧，半圆柱夹铰链位于半圆柱底铰链的上部，两个半圆柱夹铰链位于底部。半圆柱铰链的底部靠近两端，半圆柱夹铰链的平面部分靠近竖板，第一丝杆固定安装在半圆柱夹铰链靠近的一侧至垂直板，第一螺杆位于滑板上。第一固定板安装在垂直板远离半圆柱夹铰链的一侧，第一固定板上设有螺栓孔，第一螺钉穿过螺栓孔，半柱上的第一螺钉圆柱夹铰链位于立板靠近半圆柱夹铰链的一侧，安装第一螺母，半圆柱夹支撑

在铰链上的第一固定板和半圆柱底铰链上的第一螺钉外侧安装第二螺母，两竖板远离第一底部的一端设有螺栓孔盘子。其中一块竖板上至少有两个螺栓孔，螺栓孔沿竖板高度方向分布，限位板两端固定安装第二固定板，连接第二固定板限位板相互垂直分布，限位板位于立板上方，第二固定板位于立板外侧并与立板相连，第二固定板设有与立板上的螺栓孔位置对应的螺栓孔，第二螺杆穿过第二固定板和立板上的螺栓孔，第二螺杆安装在立板上的内侧有第三螺母，第三螺母安装在第二固定板外侧的第二螺杆上。

7.进一步，半圆柱底铰链的长度等于两个垂直板之间的距离。

8.进一步，溜槽呈线状分布，溜槽与竖板纵向平行。

9. 进一步的，其中一个竖板上的溜槽数量为3到5个，溜槽等间隔分布。

10.优选地，一块竖板上的螺栓孔数量为2～6个，螺栓孔在竖板高度方向等距分布。

11. 优选地，半圆柱夹铰链具有不同的高度尺寸，半圆柱夹铰链可以根据需要更换。

12. 优选地，所述底座包括第二底板、连接板和加强筋，连接板固定安装在第二底板的上部，连接板位于第二底板的中心连接板的两侧固定安装有加强筋，加强筋位于连接板的中心，加强筋与连接板和第二底板连接。它们相互垂直分布，连接板上部与第一底板底部固定安装。

13. 优选地，底座调节机构包括安装板、轴承、第二主动齿轮、第二从动齿轮、连杆、第一从动齿轮、升降柱和第一安装件。框架、第二安装架、转轴、第一驱动齿轮和曲柄手柄，安装板中心设有安装槽，安装板上的安装槽周围设有通槽，通槽有四个呈矩形分布，轴承固定安装在安装槽和通槽内，轴承内设有固定柱，第二驱动齿轮固定安装在轴承固定柱上。安装槽，A第二从动齿轮固定安装在通槽轴承的固定柱上，第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，连杆固定安装在第二驱动的一端ng齿轮远离固定柱，第一从动齿轮固定安装在连杆远离第二驱动齿轮的一端，升降柱固定安装在第二从动齿轮远离固定柱的一端，和升降柱远离第二从动齿轮的一端固定。外表面设有螺纹，第二基板上设有与升降柱相对应的螺纹孔，升降柱位于螺纹孔内，上部安装有第一安装架和第二安装支架安装板的安装架，第一安装架和第二安装架平行分布，第一安装架和第二安装架均设有安装槽，安装槽上设有轴承，转轴为水平穿过轴承，第一主动齿轮安装在转轴靠近第一从动齿轮的一端，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，曲柄手柄安装在旋转轴的另一端。轴。

14.进一步，第一主动齿轮和第一从动齿轮为斜圆柱齿轮；第二主动齿轮和第二从动齿轮为正齿轮。

15.本发明的工作原理是，（1)用螺栓固定安装板和安装台，实现可调固定铰链支架在安装台上的固定安装，且安装台可为反力架，安装台设有均匀分布的螺栓孔，可根据需要自由调整安装台上可调式固定铰链支架的安装位置；（2)放置试件两端在两个可调固定机构的半圆柱底铰链和半圆柱夹持支撑铰链之间，通过第一螺母和第二螺母的配合，将试件夹在固定柱上。螺母。由于可调固定机构不处于闭合状态，因此可以将调节固定机构夹在试件的任意位置；（3)通过松开和拧紧在试件的第一部分半圆柱体ttom铰链和半圆柱夹支撑铰链

螺杆上的第二个螺母使第一螺杆在溜槽内来回滑动，实现了半圆柱底铰链和半圆柱夹铰链在试件长度方向上的调整，准确调整试件的测试长度；通过旋紧半圆柱卡合铰链的第一丝杆上的第一螺母和第二螺母，使两个半圆柱卡合铰链相对靠近或远离，从而实现半圆柱卡合铰接在试件上 调整试件宽度方向圆柱固定方法，固定夹住试件，可适应不同截面尺寸的试件；第一主动齿轮由曲柄带动转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮转动。齿轮带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动升降柱转动，升降柱使第二底板上升或下降，实现可调固定试件中的机构和底座。调整试件高度方向，保证试件受力准确，防止试件不稳定。以上可实现试件长、宽、高三个方向的可调节固定铰链支架，精确调整试验。可以保证试件的位置，保证试件的加载精度；待试件夹紧固定完成后，即可进行试件力学性能测试。

16.本发明通过铰接固定试件端部来模拟试件端部节点的铰接。

17.本发明的有益效果是：（1)本发明设计的可调节固定铰链支架满足不同类型梁试件的试验要求，具有广泛应用范围；（2)根据试件的具体类型，半圆柱底铰链和半圆柱夹铰链可以通过滑槽在试件长度方向上进行调整，试件试件长度可精确调节，圆柱夹铰链在试件宽度方向调节，固定夹住试件，可适应不同截面尺寸的试件，可精确调节试件固定位置，机构和底座在试件高度方向调节，保证试件受力准确，最后可调式固定铰链支架可进行三个方向调节的 试件的长、宽、高，试件的位置可精确调整。 ，保证测试加载精度； (3)底座调节机构通过摇臂、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮的配合实现可调固定铰链支撑。试件高度方向调整，操作方便，省力；（4)限位板和第二固定板可以加强试件宽度方向的约束，试件不会偏心受力限位板高度可通过第二个螺丝调节，适用于不同截面尺寸的试件；（5)第一块固定板做半圆柱底铰链和半圆柱夹铰链相互垂直且在同一垂直面上，保证试件受力准确；（6)根据不同截面尺寸的试件，采用不同高度的半圆柱夹铰链和大小 s规格可选配，保证试件的固定夹持效果；(7)可调式固定铰链支架大部分采用螺栓连接，施工调试时操作方便，可重复使用。

图纸说明

18.图1为本发明试件安装示意图；

19.图2为本发明整体结构的第一透视图；

20.图3为本实用新型整体结构的第二立体图；

21.图4为本发明的侧视图；

22.图5是本发明底座调节机构的分解图；

23.图6为本实用新型曲柄的立体图；

24.图7为本发明试件安装放大立体图；

25. 图。图8为本发明试件安装正视图。

26.参考符号说明：

27.1、可调式固定机构； 101、第一底板； 102、立板； 103、半圆柱底铰链； 10个4、半圆柱夹

铰链; 105、第一固定板； 106、第一螺丝； 107、第一螺母； 108、第二个螺母； 109、溜槽； 110、螺栓孔； 111、限位板； 112、第二固定板； 113、第二颗螺丝； 114、@ >第三个螺母；

28.2、基础； 21、第二底板；22、连接板；23、加强筋；

29.3、底座调整机构；301、安装板；302、安装槽；303、轴承；304、 305、第二从动齿轮； 306、连杆； 307、第一从动齿轮； 308、升降柱； 309、第一安装支架； 310、第二个安装支架； 311、转轴； 312、第一传动齿轮； 313、曲柄；

30.4、安装台；

31.5、试片。

具体实现方法

32.下面结合附图对本发明作进一步说明：

33.如图1所示，本发明提供一种用于简支梁力学性能试验的可调固定铰支座，包括可调固定机构1、底座2、@ >底座调节机构3和安装平台4。底座2固定安装在可调固定机构1的底部，底座调节机构3安装在底座2的底部，底座调节机构3固定安装在安装台上 4．两个可调固定机构1为一组，对称分布。可调式固定机构1可在长宽两个方向上进行调整。底座调节机构3可在高度方向调节底座2。

34.如图所示。 2和图。如图3所示，在上述实施例的基础上，可调式固定机构1还包括第一底板101、垂直板102、半圆柱底铰链103、半圆柱夹铰链104、第一固定板105、第一螺丝106、第一螺母107、第二螺母108、限位板111、第二固定板112、第二螺钉113和第三螺母114。垂直板102对称地安装在第一底板101的顶部靠近两端，第一底板101和垂直板102通过固定连接焊接。两块竖板102靠近第一底板101的一端设有滑槽109，一块竖板102具有至少三个滑槽109。一个竖板102上的滑槽109平行分布，两个竖板102上的滑槽109相互对应。半圆柱形底部铰链103安装在第一底板101的上部在两个竖板102之间，半圆柱形底部铰链103的平面部分靠近第一底板101。半圆柱底铰链103的两端固定安装有第一螺钉106，半圆柱底铰链103与第一螺栓106通过焊接固定连接。第一螺杆106位于滑槽109内并突出到垂直板102的外侧。半圆柱形夹紧铰链104位于半圆柱形底部铰链103的上部，半圆柱形夹紧铰链104与半圆柱形底部铰链103配合。半圆柱夹铰链104有两个，分别位于靠近半圆柱底铰链103两端的位置。半圆柱夹铰链104的平面部分靠近垂直板102，第一螺钉106固定安装在半圆柱夹铰链104靠近垂直板102的一侧，半圆柱夹铰链104和第一螺钉106通过焊接固定连接。

第一螺杆106位于滑槽109内并突出到垂直板102的外侧。第一固定板105安装在垂直板102远离半圆柱形夹持铰链104的一侧。半圆柱形夹紧铰链104上的第一螺钉106与第一螺母107安装在垂直板102靠近半圆柱形夹紧铰链104的一侧。第二螺母108安装在半圆柱形夹紧铰链104和半圆柱形底部铰链103上的第一螺杆106上的第一固定板105的外侧。两个竖板102远离第一底板101的两端设有螺栓孔110，一个竖板102至少具有两个螺栓孔110。螺栓孔110沿垂直板102的高度方向分布。限位板111的两端固定安装有第二固定板112，第二固定板112和限位板111相互垂直，第二固定板112和限位板111通过焊接固定连接。限位板111位于垂直板102的上方，第二固定板112位于垂直板102的外侧并安装在垂直板102上。第二固定板112上设有与垂直板102上的螺栓孔110的位置对应的螺栓孔110。第二螺钉113穿过第二固定板112和垂直板102上的螺栓孔110。第三螺母114安装在立板102内侧的第二螺钉113上，第二螺钉113位于竖板102的内侧

第三螺母114安装在两个固定板112的外侧。

35.如图所示。如图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，半圆柱形底部铰链103的长度等于两个竖板102之间的距离，以保证试件5的底部支撑稳定。

36.如图所示。 3和图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，滑槽109呈线状分布，滑槽109平行于竖板102的纵向。滑槽109可以在试件5的长度方向上调整半圆柱底铰链103和半圆柱夹铰链104。

37.如图所示。 3和图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，一个竖板102上的滑槽109的数量可以是3个，也可以是4个，也可以是5个，多个滑槽109等距分布。在本实施例中，使用了四个溜槽109。

38.如图所示。 2和图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，竖板102上的螺栓孔110的数量可以是2个，也可以是3个，或者螺栓孔110的数量可以是4个，也可以是5个，也可以是6个。 ，并且螺栓孔110在垂直板102的高度方向上等距间隔。螺栓孔110可以具有多排。在本实施例中，一块竖板102上的螺栓孔110为三个，螺栓孔110为两排。

39.如图所示。 2和图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，半圆柱夹持铰链104具有不同的高度和尺寸规格，可以根据需要进行半圆柱夹持支撑。铰链104的更换。根据不同截面尺寸的试件5，可选择不同高度和尺寸的半圆柱夹铰链104进行匹配，以保证试件5的固定和夹持效果.

40.如图2、图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，底座2包括第二底板21、连接板22第二底板21的上部固定安装有连接板22。连接板22位于第二底板21的中心且垂直于第二底板21。连接板22与第二底板21通过焊接固定连接。加强筋23固定安装在连接板22的两侧。加强筋23位于连接板22的中心。加强筋23、连接板22和第二底板21相互垂直分布其他。底板21均通过焊接固定连接。连接板22的上部和第一底板101的底部通过焊接固定安装。

41.如图2、图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，底座调节机构3包括安装板301、轴承30 3、第二主动齿轮304、第二被动齿轮305、连杆306、第一被动齿轮307、升降柱308、第一安装支架309、第二安装支架310、转轴311、第一传动齿轮312和曲柄313。安装板301的中心设置有安装槽302，安装板301上安装槽302的周围设有通槽，通槽有四个呈矩形分布。轴承303固定安装在安装槽302和通槽内，安装槽302和通槽与轴承303的外圈通过焊接或过盈配合固定连接。在本实施例中，轴承303采用圆柱滚子轴承。轴承303上设有固定柱，固定柱与轴承303的内圈通过焊接或过盈配合固定连接。第二驱动齿轮304固定安装在安装槽302的轴承303的固定柱上，固定柱的端部与第二驱动齿轮304的端部通过焊接固定连接。通槽轴承303的固定柱上固定安装有第二从动齿轮305，固定柱的端部与第二从动齿轮305的端部通过焊接固定连接。第二从动齿轮305与第二主动齿轮304啮合。第二驱动齿轮304远离固定柱的一端固定安装有连杆306，第二驱动齿轮304的端部与连杆306的端部通过焊接固定连接。第一从动齿轮307固定安装在连杆306远离第二主动齿轮304的一端，连杆306的另一端与第一从动齿轮307的一端通过焊接固定连接。第二从动齿轮305远离固定柱的一端固定安装有升降柱308，第二从动齿轮305的一端与升降柱308的一端焊接固定连接。升降柱308远离第二从动齿轮305一端的外表面设有螺纹，第二底板21上设有与升降柱308对应的螺纹孔。升降柱308位于螺纹孔，升降柱308穿过螺纹孔。螺纹配合实现底座2在高度方向的升降。和四个

升降柱308与第二底板21配合，提高底座2在上升或下降时的稳定性。第一安装架309和第二安装架310安装在安装板301的上部，安装板301与第一安装架309和第二安装架310通过焊接固定连接。第一安装支架309和第二安装支架310平行分布。第一安装架309和第二安装架310均设有安装槽302。安装槽302内设有轴承303，安装槽302与轴承303的外圈通过焊接或过盈配合固定连接。转轴311横穿轴承303，转轴311与轴承303的内圈通过焊接或过盈配合固定连接。第一主动齿轮312安装在转轴311靠近第一从动齿轮307的一端，转轴311的一端与第一主动齿轮312的一端焊接固定连接。第一主动齿轮312与第一从动齿轮307啮合。转轴311的另一端安装有曲柄313，转轴311的一端与曲柄313通过焊接固定连接。

42.如图所示。 5和图。如图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一主动齿轮312和第一从动齿轮307为斜齿轮正齿轮。第二主动齿轮304和第二从动齿轮305为正齿轮。

43.图1、图2、图5、图6、图7和图8，工作时，（1)修复安装板301与安装台4通过螺栓实现可调节固定铰链支架在安装台4上的固定安装。安装台4可以是反力架，安装台4上设有均匀分布的螺栓孔如图110所示，可调式固定铰链支架在安装平台4上的安装位置可以根据需要自由调整；（2)将试件5的两端分别放在两个可调式固定铰链103的半圆柱底铰链上）固定机构1分别在其与半圆柱形夹持铰链104之间，第一螺母107和第二螺母108可以配合将试件5夹持在固定柱上。由于可调固定机构1不处于闭合状态，可安装可调式固定机构1.夹在试件5的任意位置；(1.8@>通过松开和拧紧半圆柱底铰链103和半圆柱夹铰链104的第一螺钉106上的第二螺母108，第一螺钉106可以在溜槽109内来回滑动，实现半圆柱底铰链103和半圆柱夹铰链104在试件5长度方向上的调整，精确调整试件5的试验长度；圆柱夹铰链104的第一螺钉106上的第一螺母107和第二螺母108使两个半圆柱夹铰链104相对靠近或远离，从而实现半圆柱夹的宽度试件5中的铰链104调整方向，固定夹住试件5，可适应不同截面尺寸的试件5； the first gear is to 312 by the crank 313, and the first gear 312 the first gear to 307. The first gear 307 the drive gear 307 to , the drive gear 304 the gear 305 to , the gear 305 the lift 308 to , and the lift 308 makes the plate 21 rise or to the of the 1 and the base 2 in the of the test piece 5 to that the test piece 5 is and the test piece 5 from . The above can the fixed hinge the test. the , width and of the test piece 5 in three , and the of the test piece 5 to the test ; after the and of the test piece 5 is , the test of the test piece 5 can be out.

44.Above are only of the , which are not to limit the scope of the . It be by those of skill in the art that , , and can be made to these from the and of the , which all be the scope of the . The scope of the is by the and their .