1.本实用新型输送机构的技术实现要素及解决办法！

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种圆柱形锂电池输送机构。

背景技术：

2.在传统圆柱形锂电池的生产过程中，传统锂电池的运输和转运高度依赖人工。由于容易滚动和定位困难的缺点，在通过传送带输送到下一道工序的过程中，往往需要人工干预，以确保圆柱形锂电池不会从传送带上滚落。在这个阶段，为了避免圆柱形锂电池从传送带上滚下来圆柱固定方法，大部分的挡条都设置在传送带输送方向的两侧，但这些挡条是与传送带固定连接的，且挡杆高度低，手动移动输送带一端一次 大量圆柱形锂电池搬运时，锂电池可能会从挡杆上方的输送带上脱落，造成损坏。虽然可以增加挡杆的高度来避免锂电池掉落，但需要人工一次性将大量圆柱形锂电池倾倒在传送带的一端。使用锂电池时，锂电池会与输送带两侧的挡条发生碰撞，导致锂电池受压变形，影响锂电池寿命。

技术实施要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了多种圆柱形锂电池输送机构，以解决圆柱形锂电池在输送带上装载时容易发生碰撞挤压的问题。带，存在安全隐患。问题。

4.本实用新型的技术方案实现如下：

5.本实用新型提供了一种圆柱形锂电池输送机构，包括输送架和铺设在输送架上的输送带，输送架两侧的顶面分别设有活动块。框架沿长度方向。输送架的顶部设有安装槽，安装槽内设有缓冲装置，活动挡板的底端插入安装槽内与缓冲装置连接。活动挡板受压时，沿输送带宽度方向水平移动。

6.在上述技术方案的基础上，优选地，所述缓冲装置包括固定件、挤压件和弹性件，所述安装槽包括插入孔，设置在所述缓冲装置的底部。插孔和与插孔相通的容置腔，固定件竖直设置在容置腔内，其顶端穿过插孔与活动挡板固定连接，固定件的宽度较小大于插孔宽度，挤压有两个弹性件和两个弹性件，分别位于固定件两侧的容置腔内。

7.进一步优选地，所述挤压件靠近所述固定件的一侧的上表面倾斜设置有导向部。

8.进一步，优选地，所述容纳腔的底部设有限位槽，所述限位槽的宽度不小于所述插孔的宽度。

9.进一步优选地，所述容置腔的侧壁和所述固定件的侧壁上均设有与所述弹性件连接的凹槽。

10. 进一步地，优选地，至少一个固定件沿活动挡板的长度方向直线排列，至少一个缓冲装置沿固定件长度方向直线排列.

11.进一步优选的，所述活动挡板与所述固定件之间设置有连接板，所述连接板水平设置在所述输送架的顶面，所述活动挡板的底端连接到连接板。顶面固定连接，连接板底面与固定片固定连接。

12.进一步，优选地，在活动挡板远离输送带的一侧与连接板之间固定有加强筋。

13.在上述技术方案的基础上，优选地，所述活动挡板面向输送带的一侧沿其长度方向设置有滑槽，并在所述移动挡板的长度方向上设置多个垂直旋转。溜槽。滚轮，多个滚轮沿溜槽长度方向等间隔排列。

14.进一步，优选地，在滚筒的外周壁上设置缓冲垫。

15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

16.(1)本实用新型公开的圆柱形锂电池输送机构，通过在输送架的侧壁沿长度方向设置安装槽，并在其内安装缓冲装置。安装槽内，将活动挡板插入安装槽并与缓冲装置连接，当大量圆柱形锂电池倾倒到传送带的一端时，锂电池将水平推动活动挡板。活动挡板会横向分离，使锂电池沿输送带宽度方向流动，从而减少锂电池对活动挡板的挤压或碰撞，避免大量移动时对活动挡板的挤压。锂电池在传送带的一端运输圆柱固定方法，压力碰撞，以免损坏电池；

17.(2)活动挡板水平挤压时，可带动固定部分沿型腔宽度方向移动，推动挤压部分，挤压部分可以压缩挤压件远离输送带一侧的弹簧，使挤压件在容纳腔内向远离容纳腔的一侧移动，使两个活动挡板同步水平移动，增加两个活动挡板之间的距离，当锂电池沿输送带输送时，挤压部分远离输送带一侧的弹簧推动挤压部分复位，从而带动活动挡板复位，保持正常输送.锂电池处于阻塞状态；

18.(3)通过在容纳腔内水平设置两个挤压件，同时两个弹簧具有相同的伸缩量，两个挤压件由两个弹簧且位于容置腔的中间，使两个挤压件的连接处正好对着插入孔，这样活动挡板就可以很容易地通过固定件插入插入孔中，并插入在两个挤压件之间，固定件由两个挤压件挤压固定，便于拆装活动挡板，以适应不同锂电池产品的运输；

19.(4)通过在活动挡板面向输送带的一侧旋转设置若干滚轮，使输送带上的锂电池在输送过程中与活动挡板发生碰撞挤压时可先接触滚筒，使圆柱锂电池沿滚筒滑动，避免圆柱锂电池与活动挡板之间的直接挤压摩擦，减少圆柱锂电池在使用过程中的损坏。挤压过程。。

图纸说明

20. 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面简要介绍实施例或现有技术描述中所需的附图, 显然，以下描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在没有创造性劳动的情况下，还可以从这些附图中获得其他的附图。

21. 图。附图说明图1是本实用新型所公开的圆柱形锂电池输送机构的平面结构示意图；

22. 图。图2为本实用新型缓冲装置的平面示意图；

23.图片ID：

24.1、输送架；2、输送带；3、活动挡板；11、安装槽；4、缓冲装置； 41、固定件；42、挤压件；43、弹性件；111、配合孔；112、容纳腔；42< @k29@ >指南； 113、限位槽； 1121、凹槽； 5、连接板； 51、加强筋； 31、滑槽； 6、滚轮。

具体实现方法

25. 下面结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。不是所有的实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

26.如图所示。结合图1，如图2所示，本发明实施例公开了一种圆柱形锂电池输送机构，包括输送架1和铺设在输送架1上的输送带2。圆柱形锂电池可以通过传送带2从传送带2的一端传送到传送带2的另一端，并与其他工序的传输设备对接。由于圆柱形锂电池装载在传送带2的一端，因此装载多为人工完成。通常将圆柱形锂电池放入料箱内，手动将料箱内的圆柱形锂电池一次性倾倒。到传送带2的一端，手动将传送带2上的锂电池抚平，防止圆柱形锂电池滚出传送带2的边缘。

27.为了减少输送带2两侧的人工操作，在输送架1沿长度方向两侧的顶面分别设有活动挡板3。圆柱形锂电池有保护装置，防止锂电池在倾倒或运输过程中从传送带2上滚落。

28.此时，活动挡板3固定在输送机1的长度方向两侧，活动挡板3之间的距离固定。手动倒圆柱形锂电池时，圆柱形锂电池会碰撞挤压活动挡板3，在挤压碰撞过程中，电池会因挤压碰撞而变形。

29.因此，本实施例采用的方案是：在输送架1的顶部设置安装槽11，在安装槽11内设置缓冲装置4，底端设置有缓冲装置4。活动挡板3的安装槽11与缓冲装置4连接，当活动挡板3被移动时，缓冲装置4用于沿输送带2的宽度方向水平移动活动挡板3。按下。

30.采用上述技术方案，当大量圆柱形锂电池倾倒到传送带2的一端时，锂电池会水平推动活动挡板3。在缓冲装置4的作用下，两个活动挡板3将水平分开，两个活动挡板3之间的距离增加，使锂电池沿输送带2的宽度方向流动，从而减少锂电池在活动挡板3上的挤压或碰撞，避免大量锂电池在输送带2的一端输送输送时，会挤压和碰撞活动挡板3，避免损坏电池。

31.作为一些优选实施例，本实施例的缓冲装置4包括固定件41、挤压件42和弹性件43，安装槽11包括插入孔111容置腔112设置在插通孔111的底部并与插通孔111相通，固定件41竖直设置在容置腔112内，其顶端穿过插通孔111并与插通孔111固定连接。活动挡板3，固定件41的宽度小于插孔111的宽度，两个挤压件42和两个弹性件43分别位于固定件两侧的容置腔112内。会员 41 .腔体112的侧壁与固定件41的侧壁相冲突。

32. 采用上述技术方案，当活动挡板3被水平挤压时，可带动固定件41沿容置腔112的宽度方向移动，挤压件42可被推挤。按压件42压缩按压件42远离传送带2一侧的弹簧，使按压件42在容置腔112内向远离容置腔112的一侧移动，使两个活动挡板3 同步水平移动。增加两个活动挡板3之间的距离，实现圆柱形锂电池的碰撞缓冲。当锂电池沿输送带2输送时，挤压机42远离输送带2一侧的弹簧推挤部件42复位，从而带动活动挡板3复位，从而保持锂电池在输送状态下正常堵塞。

33.在上述实施例中，两个挤压件42水平设置在容纳腔112内，两个弹簧的伸缩相同，使得两个挤压件42隔开两片弹簧推动并处于容纳腔112的中间，使两片挤压件

42的连接点正对插入孔111，便于活动挡板3通过固定片41插入插入孔111，并插入两个凸片42之间，通过两片挤压件42挤压固定固定件41，便于活动挡板3的拆装，以适应不同锂电池产品的运输。当输送带2上输送的电池产品不需要活动挡板3时，可将活动挡板3从输送架1上取下。

34.作为一些优选的实施例，在挤压件42靠近固定件41的一侧的顶面上倾斜设置有导向部421，以方便固定件41的设置。两片挤压件42。引导部421插在两个挤压片42之间。

35.在本实施例中，固定件41为固定板，固定板的两个侧面分别贴附在挤压件42的侧壁上。

36. 作为一些优选实施例，容纳腔112的底部设有限位槽113，限位槽113的宽度不小于插孔111的宽度。这样，通过设置限位槽113，可以将固定件41插入到限位槽113中。一方面，固定件41的上端可以通过插入孔111进行限位，而下端可以通过限位槽113进行限位。固定件41的限位可通过槽113的限位，以保持固定件41在垂直方向受力稳定，防止固定件41的底部推挤件42进入容置腔112。活动挡板3受压，活动挡板3偏转。

37. 优选地，容置腔112的侧壁和固定件41的侧壁上均设有与弹性件43连接的凹槽1121。弹性件43便于与容置腔112和挤压件42连接。

38. 作为一些实施例，至少一个固定件41沿活动挡板3的长度方向直线排列，至少一个缓冲装置4沿固定件长度方向直线排列41 .具体地，当固定件41为一体时，沿活动挡板3的底部竖直固定，缓冲装置4上设有两个挤压件42。挤压件42沿长度方向延伸，位于分别固定件。在41的两侧，多个弹簧与每个挤压件42和容纳腔112的侧壁呈直线排列。当固定件41为多个时，多个固定件41沿活动挡板3的底部直线排列且等间距排列，每个固定件41的两侧各设置一个挤压件42，每个挤压件41构件42 收容腔112的两侧壁上设有弹簧。

39.作为一些实施例，在活动挡板3和固定件41之间设置有连接板5，连接板5水平设置在输送架1的上表面，下活动挡板3的一端与连接板5的顶面固定连接，连接板5的底面与固定件41固定连接。这样，通过将连接板5设置为使连接板5水平设置在输送架1的顶面上，可动挡板3、连接板5和固定件41受力稳定。垂直方向。

40. 优选地，在活动挡板3远离传送带2的一侧与连接板5之间固定有加强筋51。通过设置加强筋51，可以提高活动挡板3与连接板5之间的结构稳定性。

41.作为一些优选实施例，活动挡板3朝向输送带2的一侧沿其长度方向设置有滑槽31，多个滚轮6在滑槽31内垂直转动。 滚轮6沿滑道31的长度方向等间隔地排列。这样，输送带2上的锂电池在输送过程中与活动挡板3发生碰撞挤压时，可以先与滚轮6接触，从而使圆柱形锂电池沿滚轮6滑动。从而，避免了圆柱锂电池与活动挡板3的直接挤压和摩擦，减少了圆柱锂电池在挤压过程中的损坏。

42. 优选地，在滚轮6的外周壁上设置缓冲垫，通过设置缓冲垫可以对圆柱形锂电池进行冲击缓冲。

43. 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明。任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。