本发明活性粉石灰二级悬浮煅烧装置表(组图)

本发明涉及石灰生产装置领域，具体为一种活性石灰粉二次悬浮煅烧装置。

背景技术：

：活性石灰是钢铁工业的基础原料，还广泛应用于电石、电力、玻璃纤维、建材、造纸、污水处理等行业，年消耗量近10亿吨，其中钢铁工业、电石工业以块料为主，电力脱硫、玻璃纤维、建材、造纸、污水处理等行业以粉料为主。目前，石灰生产主要是通过煅烧块状石灰石获得。生产企业小而散，技术落后，环境差。常用的石灰石煅烧装置如下： 煅烧装置 输入形式 热耗（千卡/公斤） 备注 普通竖窑块 50--1300 机械化竖窑块 40--1300 梁式石灰窑块 40--1050 双室窑块30--1050单机可达600t/d套筒窑块50--1050中空回转窑块20--1800立式预热器回转窑块10--1600单机可达1000t/d由于块状石灰石的煅烧，上述装置换热效率低，煅烧热耗高，产品质量和均匀性难以保证。目前粉状石灰是通过对块状石灰进行挑选、粉碎、研磨得到的，但块状石灰的可磨性远不如石灰石，而且研磨的电耗较高。随着对石灰粉，特别是对高品质（活性钙含量大于90%）石灰粉需求的不断增加，寻求一种绿色、节能、环保的石灰粉煅烧装置显得尤为迫切。

技术实现要素：本发明的目的是提供一种活性石灰粉二次悬浮煅烧装置，使石灰粉的生产工艺可以由煅烧块石灰石磨成粉，再粉碎成粉。 大量石灰石-粉体悬浮液的预热、煅烧和冷却可以降低粉体石灰生产过程的能耗，提高和稳定产品质量。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种活性石灰粉二次悬浮煅烧装置，其特征在于包括多级悬浮预热器、一次悬浮煅烧炉、一次旋风分离器。分离器、二级悬浮级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、多级悬浮冷却器、流化冷却器，其中：石灰石粉作为原料从多级悬浮预热器上端进入多级悬浮预热器。加热器下端通过出料管与初悬浮煅烧炉一侧的石灰石粉入口连接，石灰石粉经多级悬浮预热器预热后，通过出料管进入初悬煅烧炉；初级悬浮煅烧炉的侧面有一个用于燃料的燃料入口和一个用于助燃空气的助燃空气入口。初级悬浮煅烧炉的侧面还有一个废气入口。初级悬浮煅烧炉的上端通过初级鹅颈管连接到初级旋风分离器的顶部。一级悬浮煅烧炉下端通过排灰管与流化冷却器相连，预热后的石灰石粉通过石灰石粉入口进入一级悬浮煅烧炉，燃料在一级使用悬浮煅烧炉在助燃空气中燃烧空气。石灰石粉在环境中煅烧，煅烧后初步得到的粉状石灰和废气通过一级鹅颈管进入一级旋风分离器，异常煅烧形成的坯料通过排灰管进入流化冷却器旋风分离器上端与废气出口和多级悬浮预热器下端相连。一级旋风分离器的下端通过出料管与二级悬浮煅烧炉一侧的粉石灰入口相连。将初步得到的石灰粉分离，其中废气通过废气出口回收到多级悬浮预热器，多级悬浮预热器中的石灰石粉被废气预热，粉石灰经第一级旋风分离器分离后通过卸料器排出。该管通向二级悬浮煅烧炉；二级悬浮煅烧炉的侧面具有用于燃料的燃料入口、用于燃烧空气的燃烧空气入口和位于二级悬浮煅烧炉侧面的排气入口。炉膛下端通过排灰管与流化冷却器相通，二悬浮煅烧炉上端与二级旋风分离器侧面相通，经一级旋风分离器分离的粉状石灰进入二级阶段通过粉石灰入口。在悬浮煅烧炉中，石灰粉与燃料在二次悬浮煅烧炉中的助燃空气环境中进行煅烧。煅烧后得到的成品石灰粉和废气进入二级旋风分离器，异常煅烧形成的坯料通过。排灰管进入流化冷却器；二级旋风分离器上端与一级悬浮煅烧炉废气出口相连，二级旋风分离器下端通过出料管与多级悬浮冷却器上端相通。二级旋风分离器将废气与成品石灰粉分离，其中废气通过废气出口回收至初级悬浮煅烧炉，废气用于为初级悬浮煅烧炉中的煅烧石灰石粉提供热量，二级旋风分离器将成品粉石灰通过出料管引入多级悬浮冷却器；多级悬浮冷却器上端有高温出风口，多级悬浮冷却器下端有粉石灰排出管和进气管。高温出风口分别与高温风机和助燃风管相连。一悬浮煅烧炉的助燃空气入口和二悬浮煅烧炉的助燃空气入口相连，多级悬浮冷却器的进气管通过风机送入空气，空气将成品石灰粉冷却在多级悬浮冷却器 冷却后的成品石灰粉通过石灰粉排放管排出。空气与成品石灰粉进行热交换后，形成高温空气作为助燃空气。 空气通过风扇引入流化冷却器。流化冷却器的一端有一个消隐出口，流化冷却器也有一个排气出口。流化冷却器上的排气口与二级悬架相连。煅烧炉排气口相连，一悬浮煅烧炉和二悬浮煅烧炉异常燃烧形成的坯料分别进入流化冷却器。物料通过落料口排出，热交换后形成的高温空气通过排气口循环回二次悬浮煅烧炉，利用高温空气为二次煅烧粉石灰提供热量。悬浮煅烧炉。

一种活性粉石灰二次悬浮煅烧装置，其特征在于：所述一次悬浮煅烧炉包括：一次进风室、一次颈、一次锥体、一次筒体，其上端第一-一级气缸通过一级鹅颈管与一级旋风分离器顶部连通，一级气缸下端通过一级锥体与一级进风室上端连通和第一阶段的收缩依次。级气室下端通过排灰管与流化冷却器相通；一级筒体下部一侧设有石灰石粉入口，石灰石粉入口使石灰石粉径向向下进入一级筒体。第一级锥体燃烧空气入口设置在侧面，燃烧空气入口使燃烧空气以水平割线或向下割线方向进入初级锥体。主锥体的一侧位于助燃空气入口的前侧和上侧的上方并与之相对。两个进油口相对，进油口使燃料向下切入主锥；一次进风室的上侧设有废气入口。一种活性粉石灰二次悬浮煅烧装置，其特征在于：石灰石粉进料口设有物料分散装置。一种活性粉石灰二次悬浮煅烧的装置，其特征在于：二次悬浮煅烧炉包括：二次进风室、二次缩颈、二次锥体、二次筒体，其中二次柱体的上端为本体通过出风口与二级旋风分离器侧相通，二级筒体下端依次通过二级锥体和二级缩口与二级进风室上端相通，二级筒下端进风室通过排灰与二次进风室的上端相连。管道与流化冷却器相通；二级筒体下部一侧设有石灰粉入口，石灰粉入口使石灰粉径向向下进入二级筒体。次级锥体侧面设有助燃空气入口，助燃空气入口使助燃空气沿水平割线或向下割线方向进入次级锥体。副锥的侧面位于助燃空气入口的前上前上方，前、上相对两侧分别设有进油口，两个进油口相对，进油口使燃料切向进入次级锥体；二次进气室的侧面设有助燃空气入口，助燃空气入口使助燃空气向下或水平割线或径向进入二次进气室。进气室的侧部还设有废气入口和点火辅助燃烧燃料入口，点火辅助燃烧燃料入口使点火辅助燃烧燃料向下切入二次进气室。

一种活性石灰粉的二次悬浮煅烧装置，其特征在于，石灰粉的进料口设有物料分散装置。一种活性石灰粉的两级悬浮煅烧装置，其特征在于：一级旋风分离器可以是单级的，也可以是两级并列的。相应的多级悬浮预热器为单柱或两柱并联。一种活性石灰粉的两级悬浮煅烧装置，其特征在于：两级旋风分离器可以是单级的，也可以是两级并列的。相应的多级悬挂冷却器为单柱或两柱并联。一种活性粉石灰二次悬浮煅烧的装置，其特征在于：在一次悬浮煅烧炉的一次筒体内不同高度设置有多个中间颈，二次悬浮煅烧炉的二次筒在不同高度设置多个中间的缩进。石灰生产有三个重要环节：石灰石煅烧、煅烧炉废气热回收、高温石灰热回收。其中的核心是石灰石的煅烧和分解。关键是提高石灰石煅烧的碳酸钙分解率。需要做到95%以上才能适应高端用户的需求。本发明设计的活性粉石灰二次悬浮煅烧装置包括两个串联的悬浮煅烧炉。经一级悬浮煅烧炉烧成的粉状石灰经一级旋风分离器收集后进入二级悬浮煅烧炉进一步分解。经二次悬浮煅烧炉重烧的石灰粉经二次旋流器收集为成品石灰粉，二级旋流器出口废气进入一次悬浮煅烧炉。二悬浮煅烧炉最初是一个纯净的空气环境，其中二氧化碳的分压低于烟气，氧气的分压高于烟气，有利于燃料燃烧和进一步分解石灰粉中未分解的碳酸钙； 一、第二阶段悬浮煅烧炉采用涡流与喷流相结合的方式，提高了燃烧、热交换和分解反应的效果。

本发明的一、二次悬浮煅烧炉底部设有进气室，用于引入喷口空气，并在炉子异常时排出落料，以保证质量石灰量不受炉子运行的影响。二次空气进气室还用作点火室进行点火，并作为辅助燃烧室提高进入二悬浮煅烧炉底部的燃烧空气的温度。本发明的活性粉石灰二次悬浮煅烧装置使用煤粉、石油焦粉等固体燃料，也可以使用燃料油、天然气。点火时使用燃油或天然气作为燃料。本发明采用多级悬浮预热器回收一级悬浮煅烧炉废气的热量，即预热石灰石粉以降低废气温度，旋风分离器排出的废气在一级悬浮煅烧炉出口进入多级悬浮预热器，逐步加热进料。预热的石灰石粉末在初级悬浮煅烧炉中煅烧。本发明采用多级悬浮冷却器回收二次悬浮煅烧炉成品粉石灰的热量，即预热助燃空气降低成品温度，分离得到的成品粉石灰二级旋风收集器进入多级悬浮冷却器煅烧石灰石方法可用于测定石灰石中caco3，逐渐冷却至120℃以下。本发明采用流化冷却器对二悬浮煅烧炉异常时下落的物料进行冷却，流化冷却器的废气进入二悬浮煅烧炉下部的进气室。 将多级悬浮冷却器预热的空气作为燃料的助燃空气，将多级悬浮冷却器出口的高温风机分三段引入一、二悬浮煅烧炉。分别进入二次进风室和通过二次悬浮煅烧炉。一级收缩射流、二级锥形涡流、一级锥形涡流的比例可调。根据所需粉石灰产能的大小，确定二悬浮煅烧炉出口旋风分离器是单台还是两台并联，对应的多级悬浮预热器和多级悬浮冷却器是单台还是两台列并列。

根据多级悬浮预热器废气排放温度的要求，确定多级悬浮预热器的串联级数，多级悬浮冷却器按要求确定多级悬浮冷却器的成品粉石灰温度。系列系列。本发明的活性粉石灰二次悬浮煅烧装置由串联二次悬浮煅烧炉、旋风分离器、多级悬浮预热器、多级悬浮冷却器等组成，加热、分解、粉化全过程石灰冷却。与现有块状石灰煅烧装置相比，本发明具有以下优点：1、在悬浮状态下预热、分解和冷却，换热效率高，系统热耗低。 2、caco3以粉末形式分解，反应速度快，分解程度高；悬浮煅烧炉温度分布均匀可控，分解反应均匀，大大提高了产品质量的稳定性和均一性。 3、高温预热、分解、冷却过程在非运行静态装置中进行，运行稳定可靠，开工率高。 4、生产规模容易扩大，单位产品占地面积小，投资少，综合能耗和成本低。 5、可将各种粒度的石灰石磨成粉作为原料，提高优质资源的利用率。 6、特别是石灰石粉采用串联二次悬浮煅烧炉烧成，可以进一步提高成品石灰中粉状活性氧化钙的含量。附图说明图。附图说明图1是活性粉石灰二次悬浮煅烧装置。图2是一次悬浮煅烧炉的结构图。图3是二级悬浮煅烧炉的结构示意图。图4为一、二悬浮煅烧炉筒体中颈结构示意图。图5为石灰石粉和石灰粉入口结构剖面图。

图 6 是石灰石粉和石灰粉入口结构的俯视图。具体实施方式如图1-6所示，活性石灰粉二次悬浮煅烧装置包括多级悬浮预热器1、初级悬浮煅烧炉3、初级旋风分离器4、@ >二级悬浮煅烧炉6、二级旋风分离器7、多级悬浮冷却器9、流化冷却器13，其中：石灰石粉a为原料，从多级悬浮预热器1的上端进入多级悬浮预热器1。多级悬浮预热器1，多级悬浮预热器1的下端通过出料管与初级悬浮煅烧炉3一侧的石灰石粉入口36相连。预热后的多级悬浮预热器1经出料管进入一级悬浮煅烧炉3；第一级悬浮煅烧炉3的侧面有一个供燃料d进入的燃料入口37和一个供助燃空气进入的助燃空气入口38。初悬浮侧还有一个废气入口39煅烧炉3，初级悬浮煅烧炉3的上端通过初级鹅颈管35与初级旋流器4的顶部相连，初级悬浮煅烧炉3的下端与排灰管相连。连接流化冷却器13，预热后的石灰石粉a通过石灰石粉入口36进入初级悬浮煅烧炉3，初级悬浮煅烧炉3使用燃料在助燃空气环境中煅烧石灰石粉、粉状石灰和废物初烧后的气体经一级鹅颈管35进入一级旋风分离器4，异常煅烧形成的坯料经排灰管进入流化冷却器13。一级旋风分离器4上端有废气出口，与多级悬浮预热器1的下端相通，一级旋风分离器4的下端与上端的粉石灰入口66相通。二次悬浮煅烧炉6侧通过出料管。废气从初步得到的石灰粉中分离出来，废气通过废气出口回收到多级悬浮预热器1，多级悬浮预热器1中的石灰石粉a被废气预热。气体，第一级旋风分离器4被分离出来。石灰粉经出料管引入二次悬浮煅烧炉6；二悬浮煅烧炉6的侧面有一个供燃料d进入的燃料入口67，和一个供助燃空气进入的助燃空气入口68、69，侧面还有一个废气入口611二悬浮煅烧炉6的二悬浮煅烧炉6下端通过排灰管与流化冷却器13相通，二悬浮煅烧炉6上端侧与二级旋风分离器连接. 7 一侧相连，经一级旋风分离器4分离的石灰粉通过石灰粉入口66进入二级悬浮煅烧炉6，石灰粉在助燃空气环境下在二级悬浮煅烧炉6中与燃料一起煅烧煅烧，煅烧后得到的成品石灰粉和废气进入二级旋风分离器7，异常煅烧形成的坯料通过排灰管进入流化冷却器13；二级旋风分离器7的上端有废气出口与一级悬浮液煅烧炉3的废气入口39相通，二级旋风分离器7的下端与多级悬浮液的上端相通冷却器9通过排放管，废气和成品粉石灰由二级旋风分离器7分离，其中废气被分离。废气经废气出口回收至初悬煅烧炉3，废气用于初悬煅烧炉3。煅烧石灰石粉提供热助，成品石灰石经二级旋风分离器分离分离器7通过排放管通向多级悬浮冷却器9；多级悬浮冷却器9的上端设有高温出风口，多级悬浮冷却器9的下端设有粉石灰排出管和进气管。多级悬浮冷却器9的高温空气出口分别通过高温风机17和助燃空气管10与初级悬浮煅烧炉3的助燃空气入口3相连。与级悬浮式煅烧炉6的助燃空气入口68、69相连，多级悬浮冷却器9的进气管通过风机通入空气，空气在多级冷却成品粉石灰悬浮冷却器9，冷却后的成品石灰粉b通过石灰粉排放管排出。空气与成品石灰粉进行热交换后，形成高温空气作为助燃空气。助燃空气由高温风机17引入一级悬浮煅烧炉。二级悬浮煅烧炉6；空气通过风扇引入流化冷却器13，流化冷却器13的一端有一个消隐出口，流化冷却器13还具有一个排气出口。 13上的排气口与二次悬浮液煅烧炉6的排气口611连通，一次悬浮液煅烧炉3、二次悬浮液煅烧炉6异常燃烧形成的落料分别进入流化冷却器13、坯料c在流化冷却器13内与空气进行热交换冷却后，由坯料出口排出，热交换后形成的高温空气经排气口回收至二悬浮煅烧炉6，并使用高温空气。空气为二级悬浮煅烧炉6中的煅后石灰粉提供热助。

如图2、图5、图6，一级悬浮煅烧炉3包括：一级进风室31、一级缩颈32、一级锥体33.一级筒体34，其中一级筒体34的上端通过一级鹅颈管35与一级旋风分离器4的顶部、一级筒体的下端连通。气缸34依次穿过一级锥体3。3、一次缩颈32与一次进风室31的上端连通，一次进风室31的下端与一次进风室31的下端连通。流化冷却器13通过排灰管；一级筒体34的下侧设有石灰石粉入口36，石灰石粉入口36使石灰石粉径向向下进入一级筒体34。第一级锥体33的侧面设有助燃空气入口38，助燃空气入口38使助燃空气水平或向下进入第一级割线。锥体 33;主锥体33的侧面位于助燃空气进口38的前上侧，与进油口37相对设置，两个进油口相对，燃料进口使燃料向下切入主锥体33 一次进气室31的上侧设有废气入口39。石灰石粉入口36上设有物料分散装置311。如图3、图5、图6所示，二次悬浮煅烧炉6包括：二次进气室61、二次缩颈62、二次锥体63、二次筒体64，其中二级筒体64的上端通过出口与二级旋流器7侧相通，二级筒体64的下端依次通过二级锥体6的二级缩颈62和二级入口。气室61的上端连通，二次进风室61的下端通过排灰管与流化冷却器13相通；二级筒体64的下侧设有粉石灰入口66，粉石灰入口66使石灰粉向下径向进入二级筒体64。次级锥体63的侧面设有助燃空气入口68，助燃空气入口68使助燃空气沿水平割线或向下割线方向进入次级锥体63。副锥体63 进油口67设置在助燃空气进风口68的正上方的上方和相对的两侧。两个进油口彼此相对煅烧石灰石方法可用于测定石灰石中caco3，进油口使燃料向下切入次级。锥体 63;二次进风室61的侧面设置有燃烧空气进口69，燃烧空气进口69使燃烧空气向下（或水平）割线（或径向）进入二次空气进口室61。二次进气室61的侧面还设有排气口611、点火辅助燃烧燃料入口610，其中点火辅助燃烧燃料入口610使点火辅助燃烧燃料e向下切入二次空气。进气室 61.

粉石灰入口66设有物料分散装置613。第一级旋风分离器4可以是单排也可以是两台并联，对应的多级悬浮预热器1可以是单排也可以是两台并联。二级旋流器7可以是单级或两级并列，对应的多级悬浮冷却器9是单级或两级并列。如图所示。如图4所示，一次悬浮煅烧炉3的一次筒体34设有多个不同高度的中间颈310，二次悬浮煅烧炉6的二次筒64设有多个不同高度的中间颈612。如图1所示，本发明的活性粉石灰二级悬浮煅烧装置包括：多级悬浮预热器1、多级悬浮预热器1的出料管瓣阀2、初级悬浮煅烧炉3、级旋风分离器4、一级旋风分离器4出料管瓣阀5、二级悬浮煅烧炉6、二级旋风分离器7、二级旋风7出料管瓣阀8、多级悬浮冷却器9、从多级悬浮冷却器9到初级悬浮的助燃空气管道10煅烧炉3和二悬浮煅烧炉6，一悬浮煅烧炉3底部的排灰管瓣阀11，两个Th e ash pipe flap valve 12 at the of the stage 6, the 13, the flap valve 14 of the lime pipe of the 9, the of the air inlet pipe of the 9 The gate valve 15, the valve 16 on the air duct 10, and the high- fan 17 at the of the multi-stage 9. to FIG. 2 , the for lime of the a 3 , : a air inlet 31 , a 32 , a cone 33 , and a 34 , the first 35, the inlet 36, the first cone fuel inlet 37, the first cone air inlet 38, the gas inlet 39 of the 7.

The of the air inlet 31 at the lower part of the 3 is to the gas of the 6 into the 32 at the lower part of the for , and the The when the 3 is . In the upper part of the air inlet 31, the gas inlet 39 of the 7 (or ) (or ). The air inlet 31 at the lower part of the 3 is to the cone 33 the 32. On the upper part of the cone 33, a cone air inlet 38 is (or ). Lower ) entry, in front of and to the first-stage cone air inlet 38, two first-stage cone fuel 37 are to enter in a . The upper end of the cone 33 of the 3 is to the 34, and the lower part of the 34 is with a inlet 36 to enter . The upper end of the first-stage 34 of the first-stage 3 is to the first-stage 35 , and the first-stage 35 is to the first-stage 4 .参考图。 3 , the for lime of the a 6 , : a air inlet 61 , a 62 , a cone 63 , and a 64 , upper end 65, lime inlet 66, cone fuel inlet 67, cone air inlet 68, air inlet air inlet 69, fuel inlet 610, Gas inlet 611. The role of the air inlet 61 at the lower part of the 6 is to the air into the 62 at the lower part of the for , which is also used as an and an , and the . when 6 is .

In the lower part of the air inlet 61, the air inlet 69 of the air inlet (or ) (or ), and the fuel inlet 610 cuts to enter. The air inlet 61 at the lower part of the 6 is to the cone 63 the 62, and on the upper part of the cone 63, there is a cone air inlet 68 (or ) entry, in front of and to the cone air inlet 68, two fuel 67 are to enter in a . The upper end of the cone 63 of the 6 is to the 64, and the lower part of the 64 is with a lime inlet 66 to enter . The upper end of the 64 of the 6 is to the 7 . A can also be added to the upper end of the 64 to be to the 7 . Two to three necks 310 are set at in the 34 of the 3 ; 1 to 2 necks 612 are set at in the 64 of the 6 . 4 shows its . The port 36 of the 3 is with a 311, and the lime port 66 of the 6 is with a 613, so that the is in the . . 5 and 6 are its . The main link of the of the is the , , and of : the with a of less than 4% ( less than 60 mm in size), and to fine with a of less than 1% (). r0.08 sieve 5~25%), the fine is by the dust and sent to the by the and other .

The is sent to the lime shown in 1 by the after flow . Waste gas : The waste gas at the of the multi-stage of the lime shown in 1 is to the bag after by the high fan, and the dust by the bag is sent by the . into the . of lime: Set up to store the lime by the of lime as shown in 1, as well as such as ash and . Fuel , , and : coal, coke and other solid fuels are in the shed, and the fine with a of less than 1% is by ( r0.08 sieve 1~6%), The fine is by the dust and in the bin. The fuel in the bin is by the and then into the lime shown in 1. The of solid fuel is to its , and . page 1 12